2.堿(氫氧化鈉)鋼鐵廣泛應用于80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普通不銹鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點，只要介質中容許少量鐵份摻入不推薦采用不銹鋼。對于高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金不銹鋼。公司一般鑄鐵化工泵均可用于常溫低濃度堿液，特殊要求時可采用各類不銹鋼泵或氟塑料泵。

　　3.氨(氫氧化氨)大多數金屬和非金屬在液氨及氨水(氫氧化氨)中的腐蝕都很輕微，只有銅和銅合金不宜使用。公司產品大多適用于氨及氨水的輸送。

　　4.鹽水(海水)

　　普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、咸水中腐蝕率不太高，一般須采用涂料保護;各類不銹鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起局部性腐蝕，通常采用316不銹鋼較好。

　　5.醇類、酮類、酯類、醚類常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用材料均可適用，具體選用時還應根據介質的屬性和相關要求做出合理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時避免出錯。
        

  操作者應該記住，保護化工泵及其所屬設備是自己的職責。應當經常檢查影響泵運轉的各種因素，泵的使用期限可以由于操作者粗心大意而大大縮短。

• 為使泵能正常連續運轉，延長其使用壽命，應做好日常檢查與維護保養，使之成為一項制度。故障的出現會給生產帶來影響，因此日常檢查是不可缺少的，切不可忽視。

• 泵運轉中出現某種異常現象，看起來設備似乎仍在運行著。但多數情況，已有了事故的預兆，能早期發現異常的前兆是防止發生事故的重要因素。要想早期發現異常，就需要掌握平時正常運轉的情況，并對檢查、檢修等都詳細做好記錄，這種基礎資料除對檢查故障不可缺少外，還有助于日常維修和早期發現異常現象。

• 近年來泵的運轉環境有很大改善，但仍有相當數量的泵是在環境低劣的情況下運轉，無論是運轉環境好與壞都應進行經常擦試，改善環境和保持泵及其附屬設備的清潔，特別是在低劣環境下運轉的泵更應注意。

• 泵在正常運轉時，即使是自動化程度較高不需要監控的泵，至少每班要做一、二次檢查，如前所述這是早期發現異常現象的重要工作之一，此外，根據需要還應做定期巡回檢查。日常檢查內容如表，對有些泵可根據使用說明書適當取舍。

• 在日常檢查中，除充分運行控制，測試儀表外，還要發揮人的主觀能動作用，要象中醫師診病“望、聞、問、切”那樣檢查泵的異常現象。“望”就是看，看一看各部儀表指示壓力、流量、溫度、電流、電壓是否正常，泵的各部件有否變形、變色、變樣以及有無泄漏，有無堵塞等；“聞”就是利用嗅覺，聞聞有否異常味道，液態烴、汽油、苯等泄漏的嗅味，設備油漆、膠皮等絕緣烤焦的糊巴味等；“問”就是聽，聽聽轉動部分的聲音，有無異常聲響，如水擊聲、摩擦聲、撞擊聲、渦流聲、折斷聲等；“切”就是摸，摸摸有無過熱、振動等。只有這樣發揮操作員的作用，在各種測試儀表、儀器的幫助下，才能把日常檢查做好，早期發現異常現象，防患于未然。
1、介質溫度:

　　我們都知道在泵的選型中輸送的介質這一點多么重要。先從輸送介質的溫度來說吧。高溫介質的輸送對化工泵的結構、材料以及輔助系統提出了更高要求，下面談一談不同的溫度變化對冷卻的要求以及公司適用泵型：

　　1).對于溫度低于120℃的介質，通常不設置專門的冷卻系統，多采用本身介質來潤滑和冷卻。像DFL(W)H化工泵、DFL(W)PH屏蔽化工泵(超過90℃時屏蔽電機的防護等級應采用H級);而DFCZ普通型和IH化工泵由于采用了懸架結構可使溫度上限達到140℃~160℃;IHF襯氟化工泵*高使用溫度可達200℃;

　　2).對于120℃以上、300℃以內的介質，一般在化工泵泵蓋上須設有冷卻腔，密封室也應接通冷卻液(須配雙端面機械密封)，當不允許冷卻液滲入介質中時，應采取將本身介質冷卻后接入(可通過簡易熱交換器實現)。對于300℃以上的高溫介質，不僅泵頭部分需要冷卻，懸架軸承室也應設有冷卻系統，化工泵結構一般為中心支承形式，機械密封*好采用金屬波紋管型，但價格高(價格是普通機封的10多倍)。