具有溢流特性的單螺桿泵，是指定子主要用有彈性的橡膠（或某些塑料）這類泵，用金屬等不可壓縮的材質(zhì)作定子的單螺桿泵和其他類型的螺桿泵螺桿襯套為金屬材質(zhì)，則均不具有這種特性。
從上面單螺桿轉(zhuǎn)子和定子的嚙合分析，得出理論上其嚙合線是一種嚙合，實(shí)際上由于定子和轉(zhuǎn)子的配合為過盈，存在著窄窄的帶狀面接觸的嚙合帶。當(dāng)泵的背壓增高時(shí)，橡膠在一定的壓力作用下發(fā)生彈性變形，嚙合帶狀受到破壞，高壓介質(zhì)會(huì)“擊穿”密封線，使排出腔的高壓介質(zhì)穿過嚙合線流入吸入腔的低壓區(qū)，造成理論上是完全密封的密封腔不在密封，顯然，背壓越高，定子的橡膠被壓縮得越厲害，產(chǎn)生“擊穿”密封線的縫隙也越大：還由于加工誤差造成不能達(dá)到完全的嚙合，因此介質(zhì)從高壓區(qū)穿過嚙合線或未曾嚙合的區(qū)域流入低壓區(qū)的液流量也越多，由于這種回流在泵運(yùn)行時(shí)始終存在，故這種現(xiàn)象稱為之“溢流特性”。這種溢流特性使單螺桿泵自身或多或少具備了類似局部回流的安全閥的作用。
若與三螺桿泵相比，同是密封型的螺桿泵，由于單螺桿泵的這種溢流特性，使轉(zhuǎn)子和定子為過盈配合的單螺桿泵，其容積效率反而不如相同壓力和相同密封腔數(shù)情況下螺桿與螺桿襯套存在間隙、齒形又作了修正的三螺桿泵，若從實(shí)際產(chǎn)品的角度進(jìn)行分析，通常單螺桿泵內(nèi)的定子和轉(zhuǎn)子的螺旋面相嚙合的那部分有效長(zhǎng)度，即稱為工作長(zhǎng)度 ι，當(dāng) ι為一個(gè)密封腔（即一個(gè)導(dǎo)程T）時(shí)，*大的排出壓力以0.6MPa計(jì)，壓力再提高則容積效率下降很快。而三螺桿泵工作長(zhǎng)度為一個(gè)密封腔時(shí)，正常的狀態(tài)排出壓力至少可達(dá)1.6 MPa.在理論上密封性遠(yuǎn)差于單螺桿泵的某些雙螺桿泵和伍螺桿泵，在工作長(zhǎng)度的密封腔數(shù)相同時(shí)排出壓力也高于單螺桿泵。這只能有一個(gè)解釋，單螺桿泵在理論上完全密封的嚙合線是非常“脆弱”的。很容易被排出壓力“擊穿”，以及制造誤差造成密封腔不能完全密封是普遍現(xiàn)象。單螺桿泵一個(gè)密封腔能承受的壓力差較小這一事實(shí)，也間接證明了它確實(shí)具有較大的“溢流”作用。
 

作者提出了一種想法后，曾進(jìn)行試驗(yàn)來證明這一現(xiàn)象。試驗(yàn)介質(zhì)為常溫清水，試驗(yàn)結(jié)果列與表2-3中。
從表2-3商務(wù)數(shù)據(jù)可得出排出壓力越高，流量下降越快。在轉(zhuǎn)子和定子存在過盈的情況下，流量隨壓力增大而下降，其原因只能是由于嚙合線事實(shí)上的不完整合嚙合線被壓力“擊穿”。從第三組的試驗(yàn)數(shù)據(jù)看，當(dāng)排出壓力增加到1.1MPa時(shí)，流量已接近于零，即幾乎全部介質(zhì)溢流回到吸入室，這表明此時(shí)刻泵本身已成了全回流安全閥，只是有的產(chǎn)品（尤其是大流量單螺桿泵）壓力升高時(shí)流量下降的較少，但或多或少都存在著溢流特性。應(yīng)當(dāng)說明回流量的大小是和定子和轉(zhuǎn)子齒形曲線的準(zhǔn)確程度、兩者配合的過盈量多少和橡膠的硬度等因素有關(guān)。從上述分析和試驗(yàn)結(jié)果，至少可以得出對(duì)于小流量的單螺桿泵存在著較好的自我保護(hù)作用。因?yàn)榱髁吭酱蟮谋茫?ldquo;擊穿”嚙合線的泄漏面積和嚙合線的缺失占整個(gè)過流面積的比例越低，因此其溢流匯吸入室的量也越小，接近于通常螺桿泵內(nèi)螺桿嚙合的間隙泄漏。